150mm16D/20D extruderingsmaskin

1. Produktnamn, specifikationsmodell och utrustningens viktstorlek:
1.1 Produktnamn: Cold Feed Extruder
1.2 Specifikationsmodell: XJWP-120X20D
1.3 Utrustningens vikt: ca 5 ton
1.4 Mått (längd X bredd X höjd): ca 4200X1200X1600mm
1.5 Utrustningslayout:

1. Speciellt gummihuvud; 2. Fuselage; 3. Fem sektioner automatiskt temperaturkontrollsystem; 4. Matningsvalsenhet; 5. Foderbehållare; 6. AC -motor; 9. AC -hastighetskontrollskåp; 10. Skruvkylningsanordning; 11. Bas.

2. Huvudsakliga tekniska prestandaparametrar:
2.1 Skruvdiameter: Ф120nn
2.2 Arbetslängd på skruv: 1920 mm
2.3 Skruvlängd till diameterförhållande: 20: 1
2.4 Skruvhastighet: 4,5-45r/min
2.5 Drivmotoreffekt: 110kw-1500r/min
2.6 Effektförhållanden: 3-fas, 380V
2.7 Anpassad Mooney-viskositet: ML (1 4) 100 ℃ 50-90
2.8 Designeffekt: 500-600KG per timme

3. Teknisk beskrivning
3.1 Extruder:
3.1.1 Skruv: (anpassad outsourcing)
A. Material: 38CrMoALA;
B. Ytan nitreras;
C. Hårdhet ≥ HRC62
D. Kvävlagerdjup ≥0,55 mm
E. Struktur: Antar tysk Telest -struktur, med god extruderingsstabilitet och stor limeffekt.
a. Den har en ihålig struktur över hela skruvens längd för att underlätta temperaturkontroll.
b. Rotationsriktningen för gängan på den roterande leden är motsatt skruvens.
c. Skruvhuvudets storlek är enligt företagets standard.
d. Gör 10 kg/cm2 inuti skruven i mer än 1 timmes vattentryckstest utan läckage.
3.1.2 Fat och bussning:
A. fat
a. Svetsad struktur, härdat efter svetsning, gör 10kg/cm2, hydrauliskt test i mer än 1 timme, inget läckage.
b. Kroppsflänsen ansluten till maskinhuvudet kan bearbetas enligt kundens krav.
B. Bush: med avgasport, kör avgasporten inte gummi
a. Material: 38CrMoALA;
b. Ytan är nitridiserad, och vår fabriksvärmebehandlingsverkstad har importerat nitreringsugn;
c. Hårdhet ≥ HRC66;
d. Kvävlagerdjup ≥0,55 mm;
3.1.3 Matningsvals: struktur erhållet nationellt patent
A. Material: 38CrMoALA, nitreringsbehandling med rulleytor, hårdhet ≥HRC62, hårt skiktdjup ≥0,55mm;
B. Struktur:
a. Intern cirkulation av vatten;
b. Kan anslutas till roterande led;
c. Matningsvalsen är tillverkad av 20CrMoTi och ytan är förkolnad. Medeldjupet av förkolning är 1,5 mm;
d. Matningsrullen drivs av reduktionsaxeln genom växeln, och hastighetsförhållandet har tillräcklig styrka och slitstyrka;
e. Hastighetsförhållandet smörjs med fett;
f. Det finns en gummiskrapa för att skrapa bort gummimaterialet på rullens yta. Skrapan är fixerad på fatet och gapet mellan rullen och valsen kan justeras. Matningsrullen kan roteras och öppnas;
g. Matarvalslagret smörjs med fett.

3.1.4 Reducerare
3.1.4.1 Designförhållanden
A. Arbetstillståndskoefficient ≥ 1,75
3.1.4.2 Trestegs transmission, parallellaxelutgång, brus mindre än 85db (A);
3.1.4.3 Utgångsaxeln har en ihålig struktur, skruven sätts in i den och överför vridmoment;
3.1.4.4 med pipfönster;
3.1.4.5 har oljemärke med skala och oljeuttag med plugg;
3.1.4.6 Ett smörjsystem som består av oberoende smörjoljepumpar etc. för att underlätta forcerad smörjning av kugghjul och lager;
3.1.4.7 Växellådans ovansida är utrustad med en avgasventil och växellådans oljeutlopp är placerat i den nedre delen av lådan;
3.1.5 Temperaturreglering:
3.1.5.1 Rörledningen är anordnad på extruderradens operationssida;
3.1.5.2 Det mjuka anslutningsröret ska vara resistent mot temperaturer över 120 ℃;
3.1.5.3 Alla ventiler har namnskyltar;
3.1.5.4 Hydrostatiskt test, under 10 kg/cm2, under 1 timme hydrostatiskt test, det finns inget läckage;
3.1.6 Bas:
A. Extrudern och motorn är installerade på samma bas;
B. Stiften bör placeras mellan växellådans över- och underhus.
C. Basen har tillräcklig styrka och styvhet för att motstå vridmomentets och vibrationsbelastningarna på extrudern;
D. Grovbearbetning av basens yta för installation och anslutning;
E. Det finns mer än två plan på basen för att underlätta installation och inriktning;
F. Efter att standarden har installerats kommer mittmärket att skrivas ut på extrudern, växellådan och maskinbasen;
G. Det finns lyftkrokar eller lyfthål för lyft;
H. Basens yta är så liten som möjligt, men lämna motorinstallationsläget helt;
3.1.7 Temperaturreglering
3.1.7.1 Struktur och arbetsprincip:
Systemet antar tvungen cirkulation av media och styr temperaturen för varje sektion oberoende i sex enheter. Varje enhet består av en vattenpump, en elektrisk värmare, ett temperaturkontrollinstrument, en kylvatten på-av-magnetventil, en automatisk avgasventil, ett platinatermiskt motstånd och ett elektrisk kontakttryck. Tabell (stötsäker) och andra komponenter, cirkulationspumpen injicerar mediet (mjukat vatten) i elvärmaren (den automatiska avgasventilen tömmer gasen i systemet), rinner genom pipan genom rörledningen, maskinhuvudet och skruvåtergång till pumpens sugport Efter att temperaturen för varje sektion har ställts in, kommer det cirkulerande vattnet att värma fatet, huvudet, skruven, etc. genom värmaren eller värma fatet, huvudet, skruven etc. i arbetsläge på grund av värmen som genereras under bearbetningen av gummimaterial, släpps värme ut genom cirkulerande vatten, värmeeffekt per enhet: 6KW, styrtemperaturområde: rumstemperatur-90 ℃; kontrolltemperatur noggrannhet: ± 2 ℃; (med importerad konstant temperaturmaskin)
3.1.7.2 Enhetsbeskrivning
Den första enheten: kontrollera skruvtemperaturen;
Den andra enheten: styr temperaturen på tunnans extruderingsdel;
Den tredje enheten: kontroll av temperaturen på fatmjukningsavsnittet I;
Enhet 4: Kontrollera temperaturen på fatmjukningsavsnitt II;
Enhet 5: Kontrollera temperaturen på fatmjukningsavsnittet III;
Enhet 6: Kontrollera temperaturen på fatets matningssektion;
Enhet 7: Kontrollera huvudtemperaturen.
3.1.7.3 Leverantörer och modeller av huvudstöddelar
Cirkulationsvattenpump: tyska Wilo Company
Temperaturregulator: Omron
3.1.8 Elektriskt styrsystem:
Extrudern styrs av en likström och har skyddsfunktioner som överström, överbelastning, fasförlust, underspänning, avmagnetisering och start av huvudmotorn med noll hastighet;

4. Detaljer om huvuddelen

5. Effektförhållanden
5.1 Huvudströmförsörjning: 3 ~~~ 380V/50Hz
5.2 Styr strömförsörjning: 1 ~~~ 220V/50Hz
5.3 Vatten: 2kg/cm2
6. Färgning: Standard
6.1 Färg:
A. Extruder, ram;
B. Temperaturkontroll;
C. Säkerhetsskydd;
6.2 Färgmetod
A. Rostskyddsfärg: 2 lager
B. Toning topcoat: 2 lager
7. Buller och vibrationer:
7.1 Buller: 1 meter från utrustningen, buller ≤85dB (A)
7.2 Avståndet från mittlinjen mellan motorn och reduceraren:
1) Vinkelavvikelse: 10/10mm
2) Höjdskillnad mitt: 5/100mm

8. Inspektion och acceptans
8.1 Inspektion innan du lämnar fabriken: Utöver inspektionen enligt tillverkningsprocessen för själva utrustningen utförs också särskilda inspektioner av följande poster;
8.1.1 Extruder
a. Skruv- och fatmått;
b. Hårdhet för skruv- och fatmaterial. 3