Plasma rökbehandlingsutrustning

Introduktion till gummivulkaniserad rökgas reningssystem

I produktionsprocessen för olika gummivulkaniserade industrimaterial är det nödvändigt att värma och transportera gummit och göra en gummiblandning som uppfyller olika processkrav för produktion och användning, och en stor mängd gummidampor genereras. Huvudkomponenten i gummivulkaniserad rökgas är tjära. Rökgasen innehåller olika organiska ämnen, såsom bensopyren, bensopyren, karbazol och andra polycykliska aromatiska kolväten, och de flesta är cancerframkallande eller cancerframkallande. Det mesta av den gummivulkaniserade rökgasen innehåller en irriterande gas såsom vätesulfid. Gummirökpartikelstorleken är mestadels mellan 0,1 och 1,0 μm, den minsta är bara 0,01 μm och den största är cirka 10,0 μm, särskilt de olika cancerframkallande ämnena som representeras av 3,4-bensopyren är fästa på På det flytande dammet under 8 um, den sugs in i kroppen genom luftvägarna. Dessa giftiga ämnen slukar allvarligt människors hälsa. Rensningssystemet renar gummi -rökgasen genom olika reningsprocesser, tar bort rökgasoljedimpartiklar i gummi -rökgasen, oxiderar och sönderdelar den skadliga gasen i gummi -rökgasen, så att utsläppet uppfyller gummiproduktens industriella förorenande utsläppsnorm GB27632 -2011 "," Evil lukt förorenande utsläpp standard GB 14554-93 "," Atmosfäriska föroreningar omfattande utsläpp standard GB16297-1996 "sekundära standard krav, och kan klara miljöskydd avdelning test kvalificerade som acceptanskriterier.

arbetsprincip:

Gummi rökgasen är huvudsakligen i form av 0,1 ~ 1,0um tjära fina dimpartiklar. Reningsbehandlingen är att fånga upp dessa små partiklar så mycket som möjligt och sönderdela gasformig bensopyren, bensopyren, karbazol, etc. En mängd polycykliska aromatiska kolväten sönderdelar och absorberar skadliga ämnen som vätesulfid och svaveldioxid, så att utsläpp av rökgas gas uppfyller relevanta standarder och ingen sekundär förorening bildas.

• Process flöde :

Rökgas av gummi → kylning och släckning och härdning → plasma rök rening → plasma avgaser luktrening → lutabsorption → miljöutsläpp

1.1 överhettning och konditionering sektion :

Temperaturen på gummi rökgasen reduceras till 80-100 grader för att säkerställa att gummidampen bibehåller fluiditeten och gummiröken kyls så mycket som möjligt för att bilda flytande oljedimpartiklar, vilket är bekvämt för plasmorökreningsenheten att fånga.

1,2 plasma rök reningsdel:

Plasma -rökrenaren består av ett metallfilter, en högtrycksjoniserare och en dammuppsamlingskammare. De fina rökpartiklarna och oljedimpartiklarna i avgaserna kommer in i joniseringszonen med gasflödet och laddas positivt av högspänningsjoniseringen. När de positivt laddade partiklarna passerar genom den negativt laddade dammuppsamlingsplattan adsorberas de på dammuppsamlingsplattan. Tyngdkraftens effekt sjunker till oljeuppsamlingstanken, och de giftiga och skadliga ämnena och luktande gaser i rökgasen kan också oxideras väl och brytas ned under verkan av högtrycksplasma.

1,3 plasma illaluktande och luktreningsavsnitt:

En högkoncentrationsplasma produceras huvudsakligen med en metod såsom koronautsläpp. Plasma är ett slags aggregerat material, och dess högenergi-elektroner kolliderar med molekyler i röken för att genomgå en rad fysikalisk-kemiska reaktioner och generera en mängd aktiva fria radikaler och ekologiskt syre under reaktionen, det vill säga ozonnedbrytning. Det atomära syre som produceras, det ekologiska syret kan snabbt sönderdela eller oxidera den organiska luktgasen till lågmolekylära ofarliga ämnen (som H ₂ 0, CO ₂ ); dessutom kan det med hjälp av kondensering av joner i plasma och föremål vara liten Effektiv insamling av submikron fina dimpartiklar.

1. 4 lut tvätt reningsdel:

Vätesulfiden i den gummivulkaniserade tobaken sönderdelas oxidativt till sur svaveldioxid eller svaveltrioxid med en plasmarengöringsanordning och kan neutraliseras och absorberas av en vattenlösning av kaustisk soda.

Introduktion till lågtemperaturplasma

Plasma består av elektroner, joner, radikaler och neutrala joner. Arbetstillståndet är en meteorduschliknande ledande vätska, som är en fast substans, flytande och gasformig. Plasmageneratorn är elektriskt neutral och säker. Enligt jonernas temperatur är plasman uppdelad i en termisk jämviktsplasma, en icke-jämviktsplasma och en lågtemperaturplasma.

Plasmatrening vid låg temperatur fungerar:

Plasmasystem har tillräckligt med energi för att generera stora mängder fria radikaler, vilket utlöser en komplex serie fysiska och kemiska reaktioner. Den organiska kemiska gasreaktionen som orsakas av lågtemperaturplasma är jonisering, dissociation, excitation, atomisk, intermolekylär interaktion och additionsreaktion i gasfasen. Denna energi är tillräcklig för att bryta de kemiska bindningarna i de flesta gasformiga organiska ämnen och få dem att brytas ned.

Med tanke på reningsluftens effektivitet valde vi corona -strömförhöjningsanordningen för att eliminera skadliga gaser genom kombinationen av puls -korona -urladdning låg temperaturplasma och adsorptionsteknik. Lågtemperaturplasma används huvudsakligen för att avlägsna vätesulfid och ammoniak. Bensen, toluen, xylen, formaldehyd, aceton, uretan, harts och andra gaser och desinfektion, adsorptionsmaterial används huvudsakligen för att avlägsna koldioxid och ozon och andra biprodukter. Reningsanordningen består av en initial filterenhet, en plasmagenerator för låg temperatur, en filterenhet, en fläkt och liknande.

För det andra, produktens egenskaper

2.1 rening av stora mängder avgaser, hög reningseffektivitet: den maximala avgasreningen per reningsmodul är 1000m3 / h, avlägsnande av partiklar ≥ 99%, avlägsnande av organisk illaluktande gas ≥ 99,5%.

2.2 Modulkombination: The reningsströmförsörjning och renare är alla modulära. Beroende på mängden avgaser, innehållet av skadliga gaser, avgashastigheten och olika krav på utsläppsbehandling kan flexibel design antas och det optimala antalet reningsmoduler och optimala modularrangemang kan antas för att uppnå bästa tillämpningseffekt .

2.3 Tål högtemperaturmiljö: ytterhölje och stötfläns sprutas med kallvalsad stålplåt och högtemperaturbeständig färg. Elektrodplattan i reningsmodulen är tillverkad av 304 rostfritt stålplåt, positiv och negativ isolering och fixerad med högtemperaturbeständigt keramiskt material och ledande tråd vid hög temperatur. Keramisk rörisolering. Den omfattande användningen av högtemperaturbeständiga material säkerställer att renaren fungerar stabilt i högtemperaturmiljöer över 150oC.

2.4 Rening strömförsörjning har omfattande funktioner och ledande teknik: högspänningsförsörjning är noggrant utformad i en förseglad och förseglad enhetskropp. Strömförsörjningslådan och reningshuset är isolerade med högtemperaturisoleringsmaterial, som är säkra och pålitliga. Reningsströmförsörjningen kan automatiskt justera den elektriska fältstyrkan, så att reningsutrustningen fortfarande upprätthåller hög reningseffektivitet efter långvarig drift. Det finns högspänningsutgång överspänning och kortslutningsskydd, konstant utström och andra funktioner. Den kan drivas med 220 V AC eller 12 V, 24 V, 48 V DC.

2.5 Låg driftskostnad: maximal effekt för varje reningsmodul är 400W-600W, vilket kan rena avgasen med 1000m3/h maximalt, och användningskostnaden är låg. Renaren fungerar länge och fler sotpartiklar samlas på den negativa plattan. Det kan sprutas med tvättmedel och sedan sköljas direkt med vatten. Efter lufttorkning kan den sättas tillbaka på plats utan att påverka reningseffektiviteten.

2.6 Enkelt och bekvämt att installera: Botten av reningsmodulen är utrustad med ett låsbart universellt gummihjul för enkel rörelse; toppen är utrustad med en lyftring för enkel installation på taket. Rengöringsmodulen är ansluten med stora flänsbultar och förseglad med högtemperaturbeständig asbestskiva för enkel installation. Rengöringsmodulen är installerad i en lådstruktur. Rengöringsmodulen kan dras ut direkt genom att öppna tätningsluckan. Det är bekvämt och arbetsbesparande under rengöring. När luften har torkat, sätt tillbaka den i styrspåret och stäng tätningsluckan som ska återanvändas. Reningsmodulen drivs av en kontaktstruktur som eliminerar behovet av att upprepade gånger ansluta ledningar.

För det tredje, de grundläggande parametrarna

För det fjärde, programdesign och förväntad reningseffekt:

Det rekommenderas att använda flera reningsmoduler, med parallellstrukturläge, så att sektionens maximala luftflödeshastighet är lägre än 2-3M/S, vilket är fördelaktigt för fullständig rening av organiska gaser. Följande reningseffekter kan uppnås:

Alkaliskt spraytorn

Torktvätttornet för sprayfärg