Vad är en gummi -extruder?

De gummi extruder är en grundutrustning för gummiindustrin och är en av de viktigaste utrustningarna som påverkar produktkvaliteten. Det spelar en mycket viktig roll vid tillverkning av däck och gummiprodukter. Utvecklingen av utländska gummi-extruderar har upplevt extruder av kolvtyp, extruder för varmmatning av skruvtyp, vanligt kallmatad extruder, huvud- och hjälptråds kallmatad extruder, kallmatad avgastryckningsmaskin, stift kallmatad extruder, sammansatt extruder och andra etapper.
Kolven
Extrudern har sitt ursprung på 1700 -talet. Den manuella kolvsprutmaskinen för sömlösa blyrör tillverkade av Joseph Bramah i England 1975 ansågs vara världens första extruder. . Sedan dess, under de första 50 åren av 1800-talet, användes extruderar i princip bara för tillverkning av blyrör, makaroner och andra livsmedel, tegelindustrin och keramikindustrin.
Under utvecklingen av extrudern som tillverkningsmetod var det första tydliga rekordet R. B rooman ansökte om patent för tillverkning av Goodyear gummitråd med en extruder 1845. H. Goodwave Bew lg y förbättrade därefter extrudern och använde den 1851 för att täcka koppartråden i den första sjökabeln mellan Dover och Caalais. Under de kommande 25 åren blev extruderingsmetoden 13 allt viktigare, och den elektriska extrudern ersatte gradvis den manuella extrudern. Den tidigt mekaniskt manövrerade extrudern av kolvtyp producerade tusentals kilometer isolerade ledningar och kablar, vilket fastställde statusen för extruderingsmetoden för kabelproduktion. Tidiga kabelsträngsprutmaskiner, oavsett om de var manuella, mekaniska eller hydrauliska, var alla av kolvtyp. I denna produktionsprocess pressar kolven det varma Gutapo -limet in i munstycket med koppartråden, och Gutapo -limet extruderas från munstycket, så att det täcker koppartråden för att bilda ett isolerande skikt.
Skruvtyp
Gummi-extrudern som dök upp 1870 var en hot-feed extruder. Gummimaterialet som matas av det måste varmsmältas och materialtillförseln är jämn, stabil och konstant hastighet och materialets temperatur hålls vid 50 ~ 70 ° C. Skruven är kort, trådspåret är djupt , och den homogeniserande effekten är inte idealisk. Sedan 1970 -talet. Vid ett tillfälle blev bildförhållandet mindre. Eftersom extrudern med varmmatning kan kontinuerligt extruderas, är operationen enkel, produktionseffektiviteten hög och formen på den extruderade produkten stabil, i många produkter används hot-extrudern fortfarande. Det används för extrudering av olika slitbanor och olika typer av gummi vid tillverkning av däck och för extrudering av gummi och gummiförformar vid tillverkning av slangar, kablar och andra gummiprodukter.
normal typ
Kallfoders extruder dök upp på 1940 -talet, började populariseras och populariseras på 1960 -talet och blev mainstream för utveckling på 1980 -talet. I början av 1990-talet stod 95% av den totala produktionen för produkter som producerades av kallfoder extruder i utvecklade länder som Europa och USA. Separat skruv extruder, baffel skruv extruder, kavitet skruv extruder, överföring blandning extruder, pin skruv extruder och multi-channel transfer mixer skruv (MCT) extruder, etc.
Ur utrustningens perspektiv, jämfört med extruder med varmmatning, har kallmatad extruder i allmänhet en längre kropp, förhållandet längd till diameter (L / D) är 8-20 och trådspåret är grunt. På grund av den långa kroppen, flera funktioner och låga matningstemperatur, är dess effekt mycket större än för en hetmatad extruder, som är ungefär 2-4 gånger den för en hot-feed extruder med samma specifikation. Till exempel har kallmatningssträngsprutmaskinen med en diameter på 250ram som produceras av det tyska företaget Berstov en effekt på 500kw, medan varmmatningssträngsprutan med samma specifikation bara har 105kw, men dess produktionskapacitet är lägre än för en varm -matare extruder. Framväxten av kallmatad extruder förenklar produktionsprocessen. Det inmatade gummimaterialet behöver inte längre smältas. Gummimaterialet matas in i extrudern vid rumstemperatur för att erhålla produktämnen i olika former. Det kan helt ersätta den hetmatande extrudern och eliminera varmsmältningsprocessen av gummi, förenkla produktionsprocessen och göra det möjligt för huvudet att upprätta ett högre tryck, vilket har en viss effekt på att förbättra kvaliteten på de extruderade produkterna. Det har använts i stor utsträckning vid tillverkning av produkter. 3