Vad är en kallmatande gummi -extrudermaskin?

Kallmatning gummi extruder maskin används ofta i gummiindustrin. Vid radiell däcktillverkning har slitbanespår, sammansatta slitbanesträngningar, horngummi och olika typer av gummi tredimensionella spiralspår motsvarande spiralspåren. Spiken införs direkt i stiftets cirkulära spår, och gummimaterialet utför sidorörelse, flödesrörelse och partiell rotationsrörelse under stiftens verkan. På grund av den kombinerade effekten av dessa tre rörelsetyper kan kärnan som bildas under extruderingen av gummit effektivt förstöras. Närhelst kärnan passerar genom stiftet skärs den en gång. Efter varje rotation av spiralen kommer gummit att delas upp och skäras av ett gäng stift, vilket stärker knådningen och påskyndar gummit i skruvens spår på skruven. Medelflöde, så att du kan få blandade, knådade och mjukgjorda föreningar av hög kvalitet.
Grundläggande information
På grund av införandet av stift stärks möjligheten att blanda, knåda och mjukgöra. Under samma extruderingsförhållanden kan skruvens arbetslängd förkortas med 2D-4 jämfört med den vanliga kallmatningssträngsprutan, eftersom bildförhållandet blir mindre. , Den tid som materialet stannar i fatet förkortas. Nästan all extruder som används för gummiblandningen använder en kallt matad gummi extruder. Vid tillverkning av förspänningsdäck har det under de senaste åren blivit en allmän trend att använda stifttyp kallmatad gummi-extruder istället för extruder med varmmatning, som har utvecklats snabbt, såsom extrudering av sammansatta slitbanor, olika spetsar och olika typer av gummi. För extrudering använder många produktionsanläggningar stifttyp av kallmatad gummi-extruder. Vid tillverkning av gummislangar används även extruderar av kallt gummi av stiftstyp för inre och yttre gummipressning.
Arbetsfas
Arbetet är uppdelat i fyra faser: i den första fasen måste maskinen acceptera matningsmaterialet, transportera och komprimera det sammansatta gummit; i den andra fasen måste gummit värmas upp och mjukas för att göra det till ett mer flytande block; den tredje fasen Extrudern måste blanda och värma homogenisera föreningen; i det fjärde steget måste tryck upprättas för att tvinga föreningen att passera genom munstycket. För varmmatade extruder tillhandahålls det andra och tredje steget av förvärmda öppna kvarnar. 3