Nödvändiga frågor om gummi -extruder

1.Vad är en extruder
De gummi extruder är en del av en 3D-skrivare där material matas ut i flytande eller halvflytande form. Det deponeras i successiva lager inom 3D -utskriftsvolymen. Ibland tjänar extrudern endast till att avsätta ett bindemedel. Detta bindemedel används också för att stelna det material som ursprungligen finns i pulverform.

2. huvudelement i en extruder
En extruder har två huvudelement. Dessa är den kalla änden och den varma änden. Den kalla änden hänvisar till den övre delen av 3D -skrivarens extruderingssystem där filamentet matas. Tvärtom, den heta änden är där glödtråden smälts och sprutas ut.

Kallt slut
Den kalla änden består av stegmotor, något tandad växel, hobbelbult eller kugghjul, fjäderbelastad tomgång för att hålla glödtråden och PTFE -rör för att styra glödtråden.

I den kalla änden driver stegmotorn rörelsen och extruderingen av glödtråden för de flesta stationära 3D -skrivare. Det är en borstlös likströmsmotor som ansvarar för hög precision. Den fungerar på små rörelser och ger fullt vridmoment vid låga varvtal.

Het slut
Om den kalla änden manipulerar glödtråden enligt 3D -skrivarens krav, är den varma änden där filamentet passerade för smältning och extrudering till utskriftsänden.

I den varma änden ska filamentet passera in i en uppvärmd kammare där det övergår från fast till flytande. För en Bowden 3D -skrivare extruder sätter ett filamentmatningsrör in glödtråden direkt i värmeavbrottet genom kylflänsen.

Under tryckprocessen rör sig filamentet från den kalla änden in i den varma änden. Den går sedan igenom värmepausen där den möter munstycket. Det är här filamentet flytande.

En av de integrerade komponenterna i den varma änden är munstycket. Det är en liten bit med ett hål där det smälta filamentet kommer ut. Det skruvas vanligtvis in i värmeblocket. Munstycken är vanligtvis utbytbara. Den finns i olika storlekar men den normala storleken är 0,4 mm.

3. typer av extruder
Extrudern har två olika typer beroende på enhet. Dessa är Direkt extruder och Bowden extruder.

Direct extruder
I direktsträngsprutmaskiner fästes den varma änden och den kalla änden helt enkelt. I denna inställning går filamentet rakt ner genom den kalla änden och in i den varma änden.

En av de främsta fördelarna med en direkt extruder är det mycket korta avståndet mellan drivmekanismen och den varma änden. Detta innebär att det reagerar mer på extrudering och indragning. Som ett resultat kan det ge tydligare utskrifter med mindre strängning och sippring.

Dessutom kan det kortare avståndet mellan drivmekanismen och heta änden göra utskrift med flexibla material mycket enklare.

Eftersom direkta strängsprutmaskiner är direkt anslutna till dess heta ände finns det emellertid också en möjlighet att dess massa kommer att flyttas tillsammans med den varma änden. Det betyder att när mer massa flyttas runt kommer det sannolikt att backa, överskjuta och ramla vingla.

Bowden extruder
I Bowden extruder är den varma änden och den kalla änden inte direkt anslutna till varandra. Istället finns det ett rör som sträcker sig från extrudern till dess heta ände.

Med denna inställning kommer skrivaren att kunna skriva ut snabbare, mer exakt och mer exakt än 3D -skrivare med direkt extruder.

Ändå är den vanligaste svagheten hos Bowden extruder att den är benägen att dra sig tillbaka och stränga. Eftersom tomgångs-/växellådans nypunkt och den varma änden är långt ifrån varandra, finns det en chans att systemets hysteres (fördröjning) kommer att öka. 3