Känn den här typen av gummi -extrudermaskin

Cold Feed Extruders är konstruerade och tillverkade med specialdesignade skruvar som är bäst lämpade för kallmatning av gummi. Du kan diskutera med din tillverkare och använda olika skruvalternativ för ett brett utbud av blandnings- och extruderingsapplikationer.

Medan tillverkarna erbjuder L/D-förhållande upp till 24: 1, är det mest föredragna av slutanvändare i allmänhet i intervallet 12: 1 till 18: 1.

Stifttyp CFE
Pin Type CFE -bild från webben

För matning av kallgummi rekommenderas att du använder en matningstransportör med metalldetektor för att ta bort metallpartiklar. Detta undviker skador på skruven eller pipan. I vissa anläggningar tycker jag att metalldetektorns känslighet kalibreras till ett lågt värde att den praktiskt taget gör detektorn värdelös.

Varje CFE levereras med en temperaturkontrollenhet (TCU) som styr fatets temperatur så att formen och storleken på de extruderade produkterna är enhetlig.

Varianter i kallfoder extruder tillsammans med deras användning är

Vanlig fat typ kallmatad extruder - Dessa CFE: er som namnet antyder har en plan fat och används vid tillverkning av slangar, ämnen, fluorkolgummi, butylgummi, etc.
Pin Barrel Type Cold Feed Extruder-Dessa CFE har cirka 80-100 stift som sticker ut ur pipan mot skruvens centrum. Dessa stift förbättrar blandningen och spridningen av ditt gummi när det knådas mellan pipan och skruven. Och resultatet är bearbetat gummi med enastående homogenitet och extrudatkvalitet. Denna flexibilitet i Pin Type Cold Feed Extruders uppskattar alla, vilket gör den till en universell extruder för många gummiblandade formuleringar som involverar olika applikationer. Hårda gummiföreningar kan också bearbetas på grund av högt extrudermoment.
Vent-typ kallmatad extruder-Vent-typ eller vakuumtyp extruder utvecklades för tillverkning av icke-porösa profiler och slangar. Dessa CFE har en specialbyggd skruv och en avgasningstunna med en vakuumpump fäst för att ventilera bubblor ur extruderade föreningar.
Triplex extruder
Nakata Make Triplex Extruder

Co-extrudering: Kundspecifika krav på anpassning och användningskomplexitet ledde till införandet av co-extrudering för tillverkning av olika profiler. Och så har du idag Simplex, Multiplex (Duplex, Triplex, Quadruplex och Quintuplex) och Roller Head -teknik. Multiplexlinjer av typ 2,3,4 och 5 lager har en kompakt konstruktion.

Rullehuvud-extruder
Berstoff Make Roller Head Extruder

Roller Head Technology innefattar en kombination av extruder med preformhuvud och tvåvalsskalender. De erbjuder dubbla fördelar med - hög enhetlighet av materialtjockleken över hela arkbredden utan avsaknad av luftfällor även vid högre tjocklekar (~ 20 mm tjocka jämfört med konventionella kalandrelinjer som ger max 3 mm tjocka ark med eller utan luftfällor) och utmärkt homogenitet av det producerade materialet.

Båda dessa egenskaper är viktiga för högkvalitativa gummiprodukter som däckkomponenter, kilremmar, transportband, tankfoder, täckplåtar, blankt ark och takplåtar etc. För jämn tjocklek över hela rullbredden på rullhuvudet, det finns tre alternativ som kan användas ensamma eller i kombination med varandra - rullning, rullning eller rullböjning, som kompenserar för rullarnas elastiska avböjning. (Jag kommer att täcka mer om dessa i ett annat inlägg)

I dagens värld kommer du att se att användningen av denna teknik överlappar varandra. Till exempel inom däckindustrin kan du märka det
Tread & Sidewall extruderas med Simplex, Duplex, Triplex, Quadruplex Lines
Apex extruderas med hjälp av Simple & Duplex
Innerfodret extruderas med Simple, Duplex & Roller Head Technology

Gummipressning är i sig ett stort ämne, men om du känner till ovanstående termer och typer av gummi -extruder har du gjort en bra början.

Om du är intresserad av gummi extruder maskin , välkommen till visit / .