Vad är detaljerade delar av gummi -extrudermaskin?

Sammansättning, i gummi extruder maskin i allmänhet är den mest grundläggande och vanligaste en enda skruv extruder. Den innehåller främst sex delar: transmission, matningsanordning, fat, skruv, huvud och munstycke.

Överföringsdel

Transmissionsdelen består vanligtvis av en motor, en reduktionslåda och ett lager. Under extruderingsprocessen måste skruvhastigheten vara stabil och kan inte ändras med ändringen av skruvbelastningen för att bibehålla den enhetliga kvaliteten på de erhållna produkterna. Vid olika tillfällen måste dock skruven ha variabel hastighet för att uppnå kravet att en utrustning kan extrudera olika plaster eller olika produkter. Därför använder denna del i allmänhet växelströmskommutatormotorer, likströmsmotorer och andra enheter för att uppnå steglös hastighetsändring. Generellt är skruvhastigheten 10-100 rpm.

Transmissionssystemets funktion är att driva skruven och leverera det vridmoment och den hastighet som skruven kräver i extruderingsprocessen. Den består vanligtvis av en motor, en reducerare och ett lager. Med utgångspunkten att strukturen i princip är densamma är tillverkningskostnaden för reduceraren ungefär proportionell mot dess yttre storlek och vikt. På grund av reduceringens stora form och vikt betyder det att mycket material förbrukas under tillverkningen, och lagren som används är också relativt stora, vilket ökar tillverkningskostnaden.

För strängsprutmaskiner med samma skruvdiameter förbrukar höghastighets- och högeffektiva strängsprutmaskiner mer energi än konventionella strängsprutmaskiner. Motoreffekten fördubblas, och det är nödvändigt att öka reducerarens ramstorlek i enlighet därmed. Men hög skruvhastighet betyder lågt reduktionsförhållande. För reduceraren av samma storlek ökas växelmodulen för det låga reduktionsförhållandet jämfört med det stora reduktionsförhållandet, och reducerarens lastförmåga ökas också. Därför är ökningen i volym och vikt av reduceraren inte linjärt proportionell mot ökningen av motoreffekt. Om du använder extruderingsvolymen som nämnare och dividerar den med vikten på reduceraren är antalet snabba och effektiva extruder mindre och antalet vanliga extruder är större. När det gäller enhetsutmatning innebär den låga motoreffekten för extrudern med hög hastighet och högeffektivitet och reducerarens låga vikt att tillverkningskostnaden för enhetsutmatningsmaskinen för höghastighets- och högeffektiva extruder är lägre än så av den vanliga extrudern.

Matningsanordning

I allmänhet används pellets i allmänhet för utfodring, men remsor eller pulver kan också användas. Laddningsutrustningen använder vanligtvis en konisk behållare, vars volym krävs för att ge minst en timmes förbrukning. Det finns en skäranordning längst ner på behållaren för att justera och klippa av materialflödet. Behållarens sida är utrustad med ett sikthål och en kalibreringsmätare. Vissa behållare kan också vara utrustade med tryckreducerande anordningar eller uppvärmningsanordningar för att förhindra att råvarorna absorberar fukt från luften, eller vissa fat har också egna omrörare, som automatiskt kan mata eller mata material.

1. Behållare

Behållaren är generellt symmetrisk. Det finns ett fönster på behållarens sida för att observera materialnivån och matningssituationen, och botten av behållaren har en öppnings- och stängningsdörr för att stoppa och justera matningsmängden. Ett lock läggs ovanför behållaren för att förhindra att damm, fukt och föroreningar faller ner i den. När du väljer behållarmaterial är det bäst att använda lätta, korrosionsbeständiga och lättbearbetade material. I allmänhet används plattor av aluminium och rostfritt stål. Behållarens volym beror på extruderns storlek och matningsmetod. Extruderarens extruderingskapacitet är i allmänhet 1 ～ 1,5 h.

2. Laddar

Det finns två typer av matningsmetoder: manuell utfodring och automatisk utfodring. Automatisk utfodring omfattar främst vårmatning, sprängmatning, vakuummatning och transportbandmatning. Under normala omständigheter används manuell matning för små extruderar och automatisk matning för stora extruders.

3. Klassificering av utfodringsmetoder

Feeding Gravitation utfodring:

Princip-Materialet kommer in i fatet med sin egen vikt, inklusive manuell matning, fjädermatning och sprängmatning.

Funktioner-enkel struktur och låg kostnad. Men det är lätt att orsaka ojämn matning, vilket påverkar kvaliteten på delarna. Den är endast lämplig för små extruder.

② Obligatorisk utfodring:

Princip-Installera en enhet som kan utöva yttre tryck på materialet i behållaren för att tvinga in materialet i extruderröret.

Funktioner-Det kan övervinna fenomenet "överbryggning" och göra matningen enhetlig. Matningsskruven drivs av extruderns skruv genom transmissionskedjan, så att dess hastighet är kompatibel med skruvens hastighet. Överbelastningsskyddsanordningen kan aktiveras när matningsporten är blockerad och därigenom undvika skador på matningsanordningen. 3