Abstract: Produktionsprocess av gummivulkaniseringsmaskin ...
Enligt härdningsförhållandena kan den delas in i tre typer: kallhärdning, rumstemperaturhärdning och varmhärdning.
Kall vulkanisering
Kall vulkanisering kan användas för vulkanisering av tunnfilmsprodukter. Produkterna kan doppas i en koldisulfidlösning innehållande 2% till 5% svavelklorid och tvättas sedan och torkas.
Rumstemperatur vulkanisering
Vid vulkanisering vid rumstemperatur utförs vulkaniseringsprocessen vid rumstemperatur och atmosfärstryck, till exempel att använda rumstemperaturvulkaniseringsgummi (blandad gummilösning) för cykelns innerrörsfogar, reparation och så vidare.
Termisk vulkanisering
Termisk vulkanisering är huvudmetoden för vulkanisering av gummiprodukter. Enligt de olika härdningsmedierna och härdningsmetoderna kan värmehärdningen delas in i tre metoder: direkt härdning, indirekt härdning och härdning av blandad gas.
(1) Direkt vulkanisering, produkten placeras direkt i varmt vatten eller ångmedium för vulkanisering.
(2) Indirekt vulkanisering. Produkterna vulkaniseras i varm luft. Denna metod används vanligtvis för vissa produkter med strikta utseendekrav, till exempel gummiskor.
(3) Vulkanisering av blandad gas, luftvulkanisering används först och sedan används direkt ångvulkanisering. Denna metod kan övervinna bristerna i ångvulkanisering som påverkar produktens utseende, och kan också övervinna bristerna i lång värmehärdningstid och lätt åldring på grund av långsam värmeöverföring av varm luft.
Påverkande faktorer
De viktigaste faktorerna som påverkar vulkaniseringsprocessen
(1) Svaveldosering. Ju större mängd, desto snabbare vulkaniseringshastighet och desto högre vulkaniseringsgrad kan uppnås. Lösligheten för svavel i gummi är begränsad. Överskott av svavel kommer att fällas ut från gummiytan, allmänt känd som "svavelspray". För att minska svavelinjektionsfenomenet krävs det att man tillsätter svavel vid lägsta möjliga temperatur, eller åtminstone under svavelns smältpunkt. Enligt kraven för användning av gummiprodukter överstiger mängden svavel i mjukt gummi i allmänhet inte 3%, mängden svavel i halvstyvt gummi är i allmänhet cirka 20%och mängden svavel i hårt gummi kan vara så högt som 40% eller mer.
(2) Vulkaniseringstemperatur. Om temperaturen är 10 ° C högre förkortas härdningstiden med ungefär hälften. Eftersom gummi är en dålig värmeledare, är produktens vulkaniseringsprocess annorlunda på grund av temperaturskillnaden i dess olika delar. För att säkerställa en relativt likformig vulkaniseringsgrad vulkaniseras tjocka gummiprodukter i allmänhet genom gradvis höjning av temperaturen och låg temperatur under lång tid.
(3) Vulkaniseringstid. Detta är en viktig del av vulkaniseringsprocessen. Tiden är för kort och graden av vulkanisering är otillräcklig (kallas även undersvavel). För lång tid, för hög grad av vulkanisering (allmänt känd som över svavel). Endast lämplig grad av vulkanisering (allmänt känd som normal vulkanisering) kan säkerställa bästa omfattande prestanda.
Deformationsfaktor
Kompressionsset är en av de viktiga prestandaindikatorerna för gummiprodukter. Storleken på permanent kompression av vulkaniserat gummi innebär elasticitet och återvinning av vulkaniserat gummi. Storleken på den permanenta deformationen domineras huvudsakligen av förändringar i gummiets återhämtningsförmåga. Faktorer som påverkar återhämtningsförmågan inkluderar interaktionen mellan molekyler (viskositet), förändring eller förstörelse av nätverksstrukturen och förskjutningen mellan molekyler. När deformationen av gummit orsakas av sträckningen av molekylkedjan bestäms dess återhämtning (eller storleken på den permanenta deformationen) huvudsakligen av gummiets elasticitet: om deformationen av gummit åtföljs av förstörelsen av nätverk och det relativa flödet i molekylkedjan, Det kan sägas att det inte kan återställas, och det har ingenting att göra med elasticitet. Därför är alla faktorer som påverkar elasticiteten och återvinningen av gummi de faktorer som påverkar kompression och permanent deformation av vulkaniserat gummi. Dessa faktorer inkluderar elasticitet, slagelasticitet (motståndskraft), elasticitet och modul, permanent kompression, permanent rivning.
1. Elasticitet — Gummiets elasticitet bör vara ett teoretiskt koncept som indikerar hur lätt det är att rotera gummimolekylsegmentet och sidogrupperna, eller att gummimolekylkedjan överensstämmer och molekylkraftens storlek. För vulkaniserat gummi är dess elasticitet också relaterat till densiteten och regelbundenheten hos det tvärbundna nätverket.
2. Elasticitet och permanent deformation-Det sägs ofta att elasticiteten hos naturgummi är mycket bra, men dess permanenta deformation är ofta mycket stor. Detta beror främst på att naturgummi har en mycket hög töjning. Skadorna och förskjutningen av molekylkedjan är stor, och återhämtningsprocessen efter pausen är lång och den oåtervinningsbara delen ökar. Om den permanenta deformationen av den fasta längden jämförs är den permanenta deformationen av naturgummi inte nödvändigtvis stor.
3. Slagelasticiteten eller motståndskraften mäts under konstant belastning (eller konstant energi). Elasticiteten hos elasticiteten är direkt relaterad till graden av tvärbindning [1] eller vulkanisatets modul. Det uttrycker gummilasticitet och viskositet. (Eller absorption) syntes.
4. Kompression permanent deformation mäts under konstanta deformationsförhållanden, och dess värde är relaterat till elasticitet och återhämtningsförmåga hos gummi.
I intervallet med högre töjningshastigheter är det dynamiska spännings-töjningsförhållandet för vulkaniserat gummi relaterat till töjningshastigheten. Den elastiska modulen, flytspänningen och flödesspänningen ökar alla med ökningen av töjningshastigheten, så materialet visar uppenbara resultat i dynamiska experiment. Slaghastighetseffekt. Under låg belastningshastighet är vulkaniserat gummi inte känsligt för töjningshastighet. 3
10 公 网 安 备 33102402000261 号