Abstract: Funktionen av gummi extruder maskin är att använda värme-, tryc...
Funktionen av gummi extruder maskin är att använda värme-, tryck- och skjuvningsmetoder för att omvandla fast plast till en enhetlig smälta och skicka smältan till nästa process. Framställningen av smältan innefattar processen att blanda tillsatser såsom färgmästarbatch, blandning av harts och pulverisering. Den färdiga smältan måste vara jämn i koncentration och temperatur. Trycket måste vara tillräckligt stort för att extrudera den viskösa polymeren.
Gummi -extrudern slutför alla ovanstående processer genom ett fat med en skruv och en spiralkanal. Plastpellets matas in i fatet genom en behållare och transporteras sedan till pipans andra ände genom en skruv. För att ha tillräckligt tryck minskar djupet på gängan på skruven när intervallet till behållaren ökar. Extern uppvärmning och inre värme som genereras av friktion mellan plasten och skruven gör att plasten mjuknar och smälter. Olika polymerer och olika applikationer har ofta olika designkrav för extruder. Många alternativ innefattar utmatningsportar, flera matningsportar, speciella blandningsanordningar längs skruven, kylning och uppvärmning av smältan, eller ingen extern värmekälla (avgasvärmarextruder), gapet mellan skruven och pipan förändras relativt Storlek och antalet skruvar etc. Exempelvis kan en dubbelskruvs extruder blanda smältan mer fullständigt än en extruder med en skruv. Tandem -extrudering är att använda smältan som extruderas av den första gummi -extrudern som råmaterial för att tillföra den andra gummi -extrudern, vanligtvis används för att producera extruderat polyetenskum.
Den karakteristiska storleken på en gummi -extruder är skruvens diameter (D) och förhållandet (L/D) mellan skruvens längd (L) och diametern (D). Extrudern består vanligtvis av minst tre steg. Den första sektionen, nära matningstratten, är utfodringssektionen. Dess funktion gör att materialet kan komma in i gummi -extrudern med en relativt stabil hastighet. För att undvika blockering av matningskanalen kommer denna del i allmänhet att hålla en relativt låg temperatur. Den andra delen är kompressionsdelen där smältan bildas och trycket ökar. Övergången från matningsdelen till kompressionsdelen kan vara plötslig eller gradvis (gradvis). Den sista delen av mätsektionen är nära gummisträngarens utlopp. Huvudfunktionen är att materialet som strömmar ut från gummipressaren är enhetligt. I denna del, för att säkerställa enhetlighet i sammansättning och temperatur, bör materialet ha tillräckligt med uppehållstid.
Vid slutet av gummi -extruderns fat lämnar plastsmältan gummi -extrudern genom ett munstycke. Gummi -extruderns form är utformad med en idealisk form, och den extruderade smältan strömmar igenom här. En annan viktig del är drivmekanismen för gummi -extrudern. Den styr skruvens rotationshastighet, som bestämmer utsignalen från gummipressaren. Den erforderliga effekten bestäms av polymerens viskositet (rörelsemotstånd). Viskositeten hos en polymer beror på temperatur och aktivitetshastighet och minskar när temperaturen och skjuvkraften ökar.
Gummipressaren är utrustad med en filterskärm, som kan blockera föroreningar på filterskärmen. För att undvika stillestånd bör filterskärmen kunna bytas ut automatiskt. Detta är särskilt viktigt vid bearbetning av hartser med föroreningar, till exempel återvunnet material. Extruderns skruv är indelad i matnings-, mjuknings- och smältningsdel. Temperaturen baseras på processparametrarna för plastpartiklarna och modellen är uppdelad i 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 enligt skruvdiametern. Efter att plastpartiklarna har värmts ändras det ursprungliga tillståndet genom skruvens rörelse, och det finns många typer, beroende på den specifika applikationen. Frekvensomvandlingens kapacitet är proportionell mot skruvens diameter och justeras sedan efter de olika råvarorna. 3