Vanliga fel och lösningar på gummivulkaniseringsmaskin

De gummivulkaniseringsmaskin är lämplig för vulkanisering och pressning av olika gummi- och plastprodukter; den förvärmning som krävs för gummivulkaniseringsprocessen, den automatiska avgasen efter laddning, tryckhållande vulkanisering, timerlarmet, den automatiska formöppningen och produktutkastet är alla integrerade. Antar i allmänhet PLC -kontroll, med automatisk och manuell drift (anpassad efter användarnas faktiska behov), som kan registrera det erforderliga processflödet, fjärrstyrningen och systemhanteringen.
Det finns tre vanliga fel i vulkaniseringsmaskinen:

(1) Axelslitage
Eftersom vulkaniseringsmaskinen är tillverkad av metall och har hög hårdhet, utsätts den för vibrationer och andra kombinerade krafter under produktions- och driftsprocessen, vilket gör att delarna bildar luckor och orsakar slitage. Traditionella reparationsmetoder inkluderar ytbeläggning, termisk sprutning, borstning, etc., men flera metoder har vissa nackdelar: ytbeläggning kommer att göra att ytan på delen når en hög temperatur, vilket får delen att deformeras eller spricka, vilket påverkar måttnoggrannheten och normal användning. Det kommer också att orsaka fraktur när det är allvarligt; även om borstfärjan inte har någon termisk påverkan, kan tjockleken på färjelagret inte vara för tjock, föroreningen är allvarlig och tillämpningen är också mycket begränsad. Västländer använder ofta polymerkompositmetoder för att ta itu med dessa problem. Den har omfattande prestanda och kan bearbetas när som helst, vilket kan uppfylla användningskraven och noggrannheten efter reparation, och kan också minska chock och vibrationer som upplevs av utrustningen under drift och förlänga dess livslängd. Eftersom materialet är ett "variabelt" förhållande, när en yttre kraft träffar materialet, kommer materialet att deformeras och absorbera den yttre kraften, och expandera och dra ihop sig med expansionen eller sammandragningen av lagret eller andra komponenter, vilket alltid håller en tät passform med komponenterna, vilket minskar sannolikheten för slitage. För slitage på storskaliga vulkaniseringsmaskiner kan "formar" eller "matchande komponenter" också användas för att reparera den skadade utrustningen på plats, undvika total demontering av utrustningen, maximera storleken på komponenterna och uppfylla krav på produktion och drift av utrustningen.

(2) Svetsläckage

Under den långsiktiga driften av vulkaniseringsmaskinen, på grund av effekterna av vibrationer, slitage, tryck, temperatur och upprepad demontering, är oljeläckage vid de statiska tätningsdelarna på fogytorna mycket vanligt, och det vanliga är läckage av kokplattans svetsning av vulkaniseringsmaskinen. Inte bara orsaka mycket slöseri med oljeprodukter, utan påverkar också företagets ledning på plats. Behandlingsmetod: Efter demontering och öppning av vulkaniseraren, byt ut packningen eller applicera tätningsmedel.

(3) golvkorrosion

Vulkaniseringsmaskinens bottenplatta är mestadels vanligt kolstål, och däcket vulkaniseras av högtemperaturånga. Under processen penetrerar en del av det kondenserade vattnet ytan på bottenplattan, vilket gör att bottenplattans yta korroderar ojämnt. På grund av den allvarliga korrosionen av bottenplattans yta kan den inte matchas nära ytan på värmeisoleringsplattan, och värmeisoleringsplattan skadas lätt under ett stort tryck. Traditionella metoder bygger huvudsakligen på ombearbetning efter flera ytor eller byte av ny utrustning. För närvarande kan polymerkompositmaterial användas för reparation på plats. Eftersom materialet har utmärkt vidhäftning, god korrosionsbeständighet och god tryckhållfasthet kan det effektivt lösa de ojämnheter som orsakas av det kondenserade vattnet på vulkanisatorns bottenplatta under drift och därigenom undvika skador på värmeisoleringsplattan och tillhandahålla användarutrustning . Normal drift och säker produktion ger en bra garanti.

Inom den kemiska industrin finns det mycket energianvändande och elförbrukande utrustning. Medan du behåller utrustningen väl är det också möjligt att kontinuerligt utforska energibesparande metoder för utrustningen. Den intelligenta energibesparande tekniken som oberoende utvecklats av Zhongke Yujie används ofta i stål, kemisk industri, kolgruvor, kommersiella byggnader, enhetstekniska projekt och andra områden. De åtta energisparande system för smart utrustning löser effektivt allvarliga energiförbrukningsproblem för industriföretag. 3