En introduktion av felsökningssteg för gummi -extrudermaskin

I gummi extruder maskin , kallas extrudern vanligtvis huvudmaskinen, och den efterföljande utrustningen som matchas med extrudern kallas hjälpmaskin. Extrudern (värden) kan matchas med olika plastgjutningsmaskiner som rör, film, hållmaterial, monofilament, platt tråd, förpackningsbälte, extruderat nät, skivmaterial, profilerat material, pelletering, kabelbeläggning etc. , Att bilda olika plaststrängsprutningsgjutande produktionslinjer för att producera olika plastprodukter.
De allmänna driftstegen för extruder -felsökning är följande:
1. Innan maskinen startas, kontrollera om temperaturkontrollen är känslig, om instrumentet inte fungerar, om kylvattenkretsen är blockerad etc. Använd vanligtvis termometer, kylvatten och andra metoder för testning.
2. Värm extruderns skruv, fat och munhuvud enligt extruderns driftsprocedurer. När temperaturen stiger till den inställda temperaturen måste den hållas varm i cirka 10 minuter innan den kan slås på, så att temperaturen på varje del av maskinen blir stabil. .
3. Var noga med att dra åt anslutningsskruvarna och bultarna på varje del av munstycket medan det är varmt innan du startar maskinen. Innan materialet extruderas får operatören inte stå framför munstycket för att förhindra att bulten eller skruven går sönder och orsakar skada.
4. När man börjar extrudera bör skruvhastigheten vara långsam och sedan gradvis öka för att förhindra överbelastning och skador på maskindelarna vid start.
5. När du startar, lägg till en liten mängd material först och behåll matningsbalansen, var noga med olika mätvärden, t.ex. vridmoment vid matning, och vänta på att materialet ska extruderas från munstycket och dra dragkraften utrustning, öka sedan gradvis mängden material tills det är normalt Kläm ut.
6. När dragkraften startas bör det finnas ett visst avstånd mellan formformen och formhuvudet för att underlätta dragkraften. Öppna vattenvägen (var försiktig så att du inte häller vatten i formhuvudet, annars kommer det att få munstyckshuvudet att urladdas onormalt och få materialet att gå sönder eller blockera munstycket), formen är komplex, hålrummet är litet och locket av gjutformen måste öppnas; Efter att ha bekräftat att det extruderade materialet är mjukgjort normalt, drar du materialet till traktorn genom draglinan som har satts. Förkorta avståndet mellan storlekstabellen och munstycket, täck locket och starta vakuumpumpen. När extruderingshastigheten och draghastigheten i princip är balanserade, observera profilen som ska extruderas normalt och krympa sedan avståndet mellan storlekstabellen och formen till det ideala värdet.
7. Om det konstateras att förbandet inte bildas vid ingångsänden av formformen eller de inre revbenen fäster vid profilens hålyta kan ett spetsigt verktyg användas för att peta flera små hål i den oformade delen eller inre revben i den första sektionen av formformen. , Så att det lilla hålrummet är anslutet till atmosfären, är föreningen öppen när den kommer in i formningsformen, vilket underlättar bildandet av undertryck och främjar föreningen att tätt fästa vid formväggen i inställningsformen.
8. Vid mögelblockering (inte blockerad), bör inställningstabellen flyttas tillbaka omedelbart eller draghastigheten ökas, eller de två ovanstående systemen ska implementeras samtidigt, och sedan bör processen justeras för att fortsätta normal produktion. Om det blockeras och genomförandet av ovanstående schema är ogiltigt, bör formningsbordet flyttas tillbaka omedelbart och materialet ska skottas längs formformen, formen av vattenånga i formen bör stängas, draghastigheten bör vara reduceras, och profilen ska långsamt dras ut från formformen. Om en del av profilen bryts i formformen är det nödvändigt att demontera formformen och helt ta bort det återstående materialet.
9. När maskinen stängs av är det i allmänhet nödvändigt att tillsätta avstängningsmaterialet först för att pressa ut produktionsmaterialet i maskinen och sedan stänga av och ta bort munstycket medan det är varmt för formrengöring. 3