Optimerad från 9: e generationen, Full importkonfiguration antas för hela maskinen. Tyskt GWK -temperaturkontrollsystem (noggrannhet upp till ± ℃) antogs för att förbättra stabiliteten hos gummipressning. Tyska Beckers vakuumsystem används för att förbättra gummiprodukternas kompakthet och stabilitet. Aktiv matning med Rossi -frekvensomvandlingsreducering för att köra självständigt för att möta de tekniska kraven för olika gummi. HMI -operativsystemet ska realisera informationsövervakning och fjärrkontroll i PC eller mobil APP.

Den 9: e generationen 90 mm20D vakuumtyp gummi extruder applicerad med Rossi reducer (tillverkad i Italien) Italiensk Fitz servomotor (tillverkad i Italien) (tillval Siemens) Fitz servomotor (tillverkad i Italien) (tillval Siemens). Skruven och cylinderhylsan är alla gjorda av japanskt material. Maskinens kropp är tillverkad av 38CrMoAl, vilket förbättrar koaxialiteten hos karossaggregatet och förlänger kroppens och skruvens livslängd. Full touch människa-maskin gränssnitt operativsystem kan realisera informationsläsning och fjärrkontroll på dator eller mobiltelefon APP.

Skruv och fat importerade från andra länder, skruv kan flyttas framåt och bakåt för att extrudera gummiprodukter mer stabilitet; SERVO -motor av Siemens -märke (tillverkad i Tyskland) eller PHASE (tillverkad i Italien), kontroll med alla pekskärmar, du kan styra och se all data med dator eller mobil APP. Fjärrövervakning arbetsförhållanden för gummimaskiner. 3

Appliceras med handskyddssystem på utfodringsområdet på grundval av 6: e generationens gummi -extruder, förbättrad säkerhet. Flerstegsfiltreringssystem för vakuumsystemet, förbättrar effektivt vakuumpumpens livslängd. 38CrMoAL -legeringsmaterialintegrationskropp, inga lödpunkter, förbättring av koaxialkroppen för flygkroppsanordningen för att förhindra fatskrapningsfenomen, förbättring av fatets bearbetningsprecision och antagande nitreringsbehandlingen, gummiskruven behandlas genom att spruta legeringstjänst, vilket förbättrar livslängden kraftigt. PLC -system för lagring av tekniska produktionsdata och HMI, mer intelligent, bekvämare. 3

Förstklassig filtreringsanordning för vakuumsystem har tillämpats på grundval av 5: e generationens gummi extruder. 10 mm extruderkroppsramstålplåt bearbetas med engångslaserskärning , kantbildande teknik.

Först introducerad med PLC -system för lagring av tekniska produktionsdata och HMI baserat på fjärde generationens gummi -extruder. 3

Appliceras med modulärt temperaturkontrollsystem, temperaturkontrollens noggrannhet är ± 1 ℃, extruder appliceras med spiralformat kylsystem för att göra temperaturöverföringen mer direkt för att säkerställa att gummit inte blir överhärdat under hög temperatur och kontinuerligt arbetande process, vilket förbättrar extrudering stabilitet. 3

Appliceras med modulärt temperaturkontrollsystem, temperaturkontrollnoggrannheten är ± 1 ℃, extruder appliceras med perforerad fat för vattencirkulationer (cirkulationerna är lätta att täppa till när vattenkvaliteten är dålig och temperaturkontrollnoggrannheten är otillfredsställande). Överföringsanordningen vid utfodringsområdet antar det automatiska smörjsystemet. 3

Förbättrad termostatisk enhet på första generationen, temperaturkontrollnoggrannhet är ± 2 ℃, extruder appliceras med perforerad fat för vattencirkulationer (cirkulationerna är lätta att täppa till när vattenkvaliteten är dålig och temperaturkontrollens noggrannhet är störd tillfredsställande) .

Enkel konfiguration med vanlig värmeenhet, temperaturkontrollnoggrannhet är ± 3 ℃, extruder appliceras med perforerad fat för vattencirkulationer (cirkulationerna är lätta att täppa till när vattenkvaliteten är dålig och temperaturkontrollnoggrannheten är otillfredsställande) .